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淺談CNC手板加工工藝留意事項(xiàng)

大型CNC手板加工的工藝與普通車床的加工工藝相似，但由于數(shù)控車床是一次裝夾，接連主動加工完結(jié)一切車削工序，因而應(yīng)留意以下幾個(gè)方面。
1. 合理挑選切削用量
關(guān)于高效率的金屬切削加工來說，被加工資料、切削東西、切削條件是三大要素。這些決定著加工時(shí)刻、刀具壽數(shù)和加工質(zhì)量。經(jīng)濟(jì)有用的加工方式必然是合理的挑選了切削條件。
切削條件的三要素：切削速度、進(jìn)給量和切深直接引起刀具的損害。伴隨著切削速度的進(jìn)步，刀尖溫度會上升，會發(fā)生機(jī)械的、化學(xué)的、熱的磨損。切削速度進(jìn)步20%，刀具壽數(shù)會削減1/2。
進(jìn)給條件與刀具后邊磨損關(guān)系在極小的范圍內(nèi)發(fā)生。但進(jìn)給量大，切削溫度上升，后邊磨損大。它比切削速度對刀具的影響小。切深對刀具的影響盡管沒有切削速度和進(jìn)給量大，但在細(xì)小切深切削時(shí)，被切削資料發(fā)生硬化層，同樣會影響刀具的壽數(shù)。
用戶要依據(jù)被加工的資料、硬度、切削狀態(tài)、資料種類、進(jìn)給量、切深等挑選運(yùn)用的切削速度。如下表：
最適合的加工條件的選定是在這些要素的基礎(chǔ)上選定的。有規(guī)則的、穩(wěn)定的磨損到達(dá)壽數(shù)才是理想的條件。
然而，在實(shí)踐作業(yè)中，刀具壽數(shù)的挑選與刀具磨損、被加工尺寸改變、外表質(zhì)量、切削噪聲、加工熱量等有關(guān)。在確認(rèn)加工條件時(shí)，需求依據(jù)實(shí)踐情況進(jìn)行研究。關(guān)于不銹鋼和耐熱合金等難加工資料來說，能夠選用冷卻劑或選用剛性好的刀刃。
2.合理挑選刀具
1)粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、耐用度好的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給量的要求。
2)精車時(shí)，要選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求。
3)為削減換刀時(shí)刻和便利對刀，應(yīng)盡量選用機(jī)夾刀和機(jī)夾刀片。
3.合理挑選夾具
1)盡量選用通用夾具裝夾工件，防止選用專用夾具；
2)零件定位基準(zhǔn)重合，以削減定位差錯(cuò)。
4.確認(rèn)加工道路
加工道路是指數(shù)控車床加工進(jìn)程中，刀具相對零件的運(yùn)動軌道和方向。
1)應(yīng)能保證加工精度和外表粗糙要求；
2)應(yīng)盡量縮短加工道路，削減刀具空行程時(shí)刻。
5.加工道路與加工余量的聯(lián)系
現(xiàn)在，在數(shù)控車床還未到達(dá)普及運(yùn)用的條件下，一般應(yīng)把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量組織在普通車床上加工。如必須用數(shù)控車床加工時(shí)，則需留意程序的靈敏組織。
6.夾具裝置關(guān)鍵
現(xiàn)在液壓卡盤和液壓夾緊油缸的銜接是靠拉桿實(shí)現(xiàn)的，如圖1。液壓卡盤夾緊關(guān)鍵如下：首先用搬手卸下液壓油缸上的螺帽，卸下拉管，并從主軸后端抽出，再用搬手卸下卡盤固定螺釘，即可卸下卡盤。
刀具上的 修光刃 指的是在刀具刀刃后邊副偏角方向磨出的一小段與刀尖平行的刀刃 首要用于刀刃切削后進(jìn)行一次二次切削 相當(dāng)于精加工進(jìn)程 去向毛刺等傷痕目的是進(jìn)步工件的外表粗糙度 多應(yīng)用于進(jìn)行精加工的刀上。
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